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自有工论 | 王海滨:计谋、科技、人才,西门子从零打造原生数字化工场

发布时间:2020-10-25 10:14:27 所属栏目:访谈 来源:网络整理
导读:草长莺飞,冬去春来。 客岁1月,北风料峭之中,我和西门子数控(南京)有限公司(SNC)总司理李雷曾一同前去SNC位于南京溧水区的新址。略显泥泞的构筑工地上,桩机林立、呆板轰鸣,一座极新的灯塔数字化工场正破土而出。在保持员工人数根基稳固的气象下,
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草长莺飞,冬去春来。

客岁1月,北风料峭之中,我和西门子数控(南京)有限公司(SNC)总司理李雷曾一同前去SNC位于南京溧水区的新址。略显泥泞的构筑工地上,桩机林立、呆板轰鸣,一座极新的灯塔数字化工场正破土而出。在保持员工人数根基稳固的气象下,于2021年迁居至新厂之后,SNC将实现产能增添近3倍,产物上市时刻收缩近20%,柔性制造手段大大加强。

       

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正在建树中的SNC南京新工场将是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工场。

                       

这样的奔腾怎能不让民气驰向往?

回顾24年前,SNC在鲜花与掌声中落子金陵。其时我在西门子上海办公室的邻桌同事切身参加了隆重的开业仪式。时至今天,我如故清晰地记得他带返来的各种趣事,以及溢于言表的欢快和等候。

本日的SNC已然是行为节制规模西门子在德国之外最大的研发和制造中心。从引进德国技能到当地制造,从当地研发再到数字化转型,它向前踏出的每一步都与中国家产“由小变大”、“由大到强”的成长脉络美满契合。

一年多以来,我目击了这座新工场“从无到有”、“由虚到实”的全进程,不只仅是由于它将在服从、质量和可一连成长方面树立新的行业标杆。更重要的是,它将成为西门子在数字化阶梯上“知行合一”的最佳例证。

            

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从一片“不毛之地”到先后三次扩建,此刻的SNC已然生长为行为节制规模西门子在德国之外最大的研发和制造中心。

                       

中国家产企业怎样从零开始打造数字化工场?西门子正通过一次又一次的切身试探和打破,给出清楚而令人佩服的谜底。

                      

计谋指引:开创原生数字化工场先河

企业的数字化转型是一场超过“千山万水”的漫漫征程,而清楚的计谋筹划则是前行路上的“指南针”。企业打点层必要早年瞻思想,教育焦点团队,谱写出最得当本身的蹊径图。

SNC同样颠末尾近况评估、顶层计划筹划和技能实验的过程。多年以来,它飞速增添的营业对产能的压力一日千里,厂区空间已“捉襟见肘”。另一方面,其电子工场、电机工场和物流中心分处三地,倒霉于协同增效。最佳办理之道莫过于另址筹建新厂,而且以“家产4.0”为计谋偏向。这将是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工场。

假如说我们的成都数字化工场(SEWC)是站在了安贝格工场的“肩膀”之上,那么SNC新工场则是“万丈高楼平地起”。它将同时出产电子数控和伺服电机两大类产物,其原原料、出产装备和工艺流程均截然差异。将二者集成在统一个工场,并实现数字制造,这是一项亘古未有的挑衅。

SNC没有前例可循,只能“空手发迹”。从工场的计划、筹划到运营打点,它开创性地依赖西门子自身的数字化理念和器材,将不行能变为也许。这就是“原生”的意义地址。这背后既有决定者的壮志和勇敢,也有执行团队的坚实和执着,而更重要的是无论在数字化的阶梯上走得多远,都不忘当初为何出发。

               

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在正式开工建树之前,工程师们就已经在西门子软件中搭建出了“SNC新工场”,并完成了假造出产和调试,一些也许会呈现的题目被办理在了抽芽阶段。

SNC的这一“初心”即是24年以来对付“质量和服从”的不懈追求。这表此刻物流供给链的每一个环节,出产打算的每一个步调,以致车间机关的每一个角落。对付新工场来说,晋升质量和服从是数字化的原则与方针,也是基本和条件,而数字化则为质量和服从插上了“起飞的同党”。

谈到西门子数字化工场,各人也许第一印象会先想到SEWC。但我以为无论从哪个角度来说,SEWC和新SNC都没有高下是非之分。它们就像西门子数字化国界上的“双子星”,在差异的天涯闪灼着同样精通的光线。二者在数字化路径上存在的各种差别,归根结底是行业属性差异、面向的市场差异,客户的需求差异。制造业的高度伟大性抉择了数字化无法简朴复制,而是要“量文体衣”。

                  

科技支撑:试探家产将来

但光有蓝图还不足,企业还需练就拭魅战本事,拥有强盛的技能气力,才气超过波折,不然统统都是“蜃楼海市”。

对付 SNC而言,最强盛的兵器即是“数字化双胞胎”。这在工场建树阶段从代价流说明、观念计划到仿真调试的每个环节都浮现得极尽描述。

应用西门子自身的软件器材,我们像计划产物一样计划厂房和产线,在假造天下搭建出将来工场的“数字化双胞胎”,让统统所见即所得。在真正浇筑第一罐混凝土之前,我们已经模仿产线活动,优化资源服从,将统统隐藏题目没落于抽芽。而得益于同一透明的数据平台,团队之间的协作也从“背靠背”酿成了“面扑面”。凭证传统的制作方法,平等体量的工场从筹划到运营至少必要3年。但这一次,我们将时刻收缩了1/3。“原生”的力气彰显无遗。

                    

(编辑:湖南网)

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