10倍变焦背后的故事 在OPPO工场我发明白个中机密

   在OPPO的SMT中心我们看到，每个出产工序后头城市有响应的搜查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序，再共同先辈的信息化打点体系，可以或许及时收罗和监控出产进程中的种种数据，并对这些数据举办体系全面的说明，以便出产做出最优的调解。

OPPO SMT中心认真主板的出产事变

    同时，SMT中心实现了全制造流程的数字化，可监控与追溯每块主板上所行使的元器件，哪怕是小到笔尖巨细的器件，都能快速、精确地定位到它今朝处于哪条拉线的哪个出产环节，颠末尾哪台装备的测试，最终用在了哪台手机上。这样，一旦发明题目便可第一时刻拦截下来，担保手机出厂品格。

SMT中心实现了全制造流程的数字化

    在云云严苛的出产规程下，OPPO SMT中心出产的主板良品率在99.9%以上，这一数字放之于全行业而言都是处在领先职位。

   OPPO的总装车间担负着将各类元器件组装为整机的重任，这之中包罗两部门，一是出产组装，二是机能测试。出产组装环控制订有严酷的尺度功课指导书，以确保组装环节不会呈现非常；机能测试环节则借助于自动化测试装备对整机成果举办测试，在确保手机无任何非常后才会进入下一阶段。

总装车间认真将各类元器件组装为整机

    在出产线工位上，OPPO配备有整套的防静电法子——静电服、静电鞋、帽子、静电手套、静电环等，有用杜绝静电击穿慎密电子器件的也许。同时，质料上还印有二维码，在每个组装环节的质检岗，如发明存在质量题目可以按照二维码准确定位，以确保每一部手机的高品格。

    在一些慎密的组装环节，譬喻屏幕和机身的贴合，OPPO引入高精度的自动化装备来实现全自动贴合，以担保屏幕处于正中，并与边框的附近贴合细密。

自动化的慎密装备实现了屏幕与机身高度贴合

    另外，因为Reno奇异的侧旋起落布局是由“小中框”、“马达”、“传念头构”三个小部件构成，“小中框”的组装必要颠末14个步调，“马达”的组装则必要4个步调，仅组装一个侧旋起落布局就必要历经多达18个步调，可见每条出产线都面对着极高的人力与物力本钱。

    在产物组装完成后即会进入到测试环节，除人工质检岗之外，OPPO还引入了一整套的自动化检测装备。针对Reno系列新的产物特征，OPPO还计划了非凡的检测机制，譬喻针对侧旋起落布局举办20次起落测试，针对10倍变焦版三摄模组的双防抖、三摄标定等举办专项测试，旨在担保每一部走出总装车间的Reno手机都不会存在质量题目。

Reno的侧旋起落布局在接管起落测试

Reno 10倍变焦版双OIS防抖专项测试

   在颠末出产环节后，Reno就进入到了QE尝试室，OPPO将会对Reno举办随机的抽样检测，接管更多严苛的检验，QE尝试室的使命是敌手机从样品到产物以及进入量产之后所举办的例行抽检，通过尝试敌手机的品格举办进一步管控。

    为确保你用的Reno扎实定心，OPPO会随机抽取Reno手机举办抽样检测，对抽取的样机在QE尝试室会遭遇以下“荼毒”：

    滚筒跌落测试，相等于手机在1m的高度随机性的跌落了300次；

    一再跌落测试，在10cm高度，敌手机的正后面和每个侧面举办跌落测试，每台手机总共跌落4.8万次；

跌落测试

    按键点击测试，用1KG的力点击手机侧键10万次；

    另外，尚有扭曲测试、耳机和USB插拔测试，1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等情形测试。

淋雨测试

    在完成上述测试的同时，QE尝试室工程师还针对Reno侧旋起落的特征计划了更多测试环节，旨在尽也许的模仿用户一般行使场景，担保Reno系列的高品格。

（编辑：湖南网）

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